切削零等待、人均产能翻倍！伟立预装中心落地收益全数据（下）

01、对计划组织的价值：从刚性到柔性    

• 分钟级换型：所有准备工作都已提前完成，产线换型时间从数小时缩短至几分钟，轻松支持多品种混线生产

• 异常提前拦截：生产计划与物料准备同步进行，潜在的物料短缺或工艺问题能够被提前发现和解决，避免停机风险

• OEE**提高：大幅减少了机床的非切削等待时间，设备综合效率（OEE）得到**提升，计划执行率实现质的飞跃

02、对人员分工的价值：能力解耦，人尽其才    

• **退居后台：经验丰富的**和工程师从繁琐的现场操作中解放出来，专注于工艺优化、技术创新和知识沉淀

• 中台人员转型：预装中心操作人员只需执行扫码确认、任务监控与装夹拆卸等标准化工作，大幅降低对高技能人才的硬性要求，实现快速招聘与上岗

• 前台系统值守：高度自动化的前台加工单元支持"一人看多机"，甚至可实现夜间全流程无人化生产，人均产出提升100%-200%

03、对信息流的价值：透明、可控、可生长    

• 全链路可追溯：从任务下发、工艺参数、物料批次到质量检测结果，所有生产数据实现全链路可追溯

• 自主调度与预测：DFMS系统根据实时数据进行自主调度，并通过数据分析实现预测性维护，减少非计划停机

• 知识资产沉淀：**的工艺参数和操作经验被数字化并沉淀在系统中，成为企业可复用的数字资产，支撑持续优化改善，新工厂可快速复制成功产能模式

04、对车间布局与成本的价值：消除行车依赖，降低综合成本    

• 设备成本节省：生产设备侧无需配置行车，直接节省行车采购、安装及长期维护的资本性支出

• 空间与安全优化：移除行车设施释放宝贵上部空间，优化车间布局；彻底消除重物吊运的安全隐患

• 生产流程简化：减少因行车调度和吊运产生的等待与中断，使**生产流程更加顺畅、高效